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        制砂機

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        制砂機簡介

            制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎,制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

        性能特點

        ⒈處理量大、產量高—50-500t/h,與同等功率下的傳統設備相比,產量提高了30%而且穩定。

        ⒉易損件消耗低 — 好的破碎腔物料撞擊角度設計,與耐磨件的摩擦少,比傳統設備運行費用低30%,直接降低了設備的使用成本。

        ⒊產品粒形優異 — 產品呈立方體,粒形好、級配合理、細度模數可調;特別適合人工制砂和石料整形,實踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%。

        ⒋液壓裝置、易于維護 — 液壓開蓋裝置,使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷,縮短了停機時間,省時省力。

        ⒌自動檢測、可靠 — 設置過振動顯示與報警裝置,如果設備發生不良運轉,可發出警告,使設備停止工作,達到保護機器的目的.

        ⒍稀油潤滑、自動保養 — 德國原裝的稀油潤滑站,雙油泵互補保證供油,無油流、無油壓時自動停機;油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于好的狀態。從而解決軸承發熱等問題,使主軸軸承保持恒溫,延長維護周期和使用壽命。

        ⒎安裝簡便、易于操作 — 設備重量輕、安裝方式多樣,可移動式安裝;安裝、維修和保養簡單,操作使用方便;一旦明確具體的用途,VSI制沙機只需進行細微調整,便可發揮性能。

        ⒏一機多用、應用靈活 —進料破碎結構,擁有多種破碎腔型,可很方便的實現"石打石"和"石打鐵"的轉換,從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用,無需做大的調整,既可適應用戶的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。

        工作原理

             物料由進料斗進入制砂機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。

              物料落入進料斗,經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出,首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,經由下部排料口排出。

        新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆,韌而堅”,并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造,耐磨強度和韌性,在國內大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產產量與質量。


        維護與保養

        ⒈定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意,未經制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪。

        ⒉制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致,方能保證制砂機設備節能高效;

        ⒊制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時后就更換新的軸承了。


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